采用我公司《托輥輥皮加工自動定位夾持裝置和方法》專利技術(shù)，配置2套托輥輥皮加工自動定位夾持裝置來夾持管子，然后兩端鏜孔，這種方法有“糾偏功能”，可以****或減少由于托輥管橢圓度、直徑誤差、兩端切口與管子軸線不垂直等因素，造成加工出的托輥徑向跳動量大的問題。此技術(shù)是托輥制造革命性的創(chuàng)新。
目前其它同類設(shè)備有采用2只錐形體內(nèi)表面定位方法，也有采用V型槽定位法的，這兩種工藝方法制造的托輥，徑向跳動量都得不到有效的控制，甚至增大了徑向跳動量。
采用我公司自主發(fā)明的成型多刃鏜孔刀。刀具壽命是傳統(tǒng)單刃刀具的5倍以上;加工孔徑一致性高，精度高。不需對刀、調(diào)刀及反復磨刀，提高了工效，產(chǎn)量500支/8h。
數(shù)控加工，精度高。兩端止口內(nèi)臺階之間尺寸由數(shù)控保證，精度為±0.03mm，并且不受管子長度誤差影響。為后續(xù)軸承座、軸承的精準安設(shè)提供了保障，是減小托輥軸向竄動量的首要條件。目前國內(nèi)的同類設(shè)備無法做到這一點。
采用了高精度滾珠絲杠、直線導軌，能長期保障加工精度。
PLC控制，伺服電機驅(qū)動。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，克服了同類設(shè)備采用液壓技術(shù)時，故障率高、能耗高、維修復雜等弊端。
模塊化設(shè)計，既能單獨使用，也可與我公司其它設(shè)備組合成《UX-001托輥輥皮加工中心》，實現(xiàn)裝備技術(shù)升級，提高功效。
為2軸數(shù)控專用機床，自動化程度高，普通人員經(jīng)過短期培訓即可操控，不需要高技術(shù)工人操控，節(jié)省工費。加工質(zhì)量由設(shè)備和程序保障，與操控人員的技術(shù)無關(guān)。
技術(shù)參數(shù)
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序號 |
參數(shù)名稱 |
單位 |
參數(shù) |
備注 |
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1 |
長×寬×高 |
mm |
4000×1120×1210 |
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2 |
重量 |
kg |
2800 |
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3 |
功率配置 |
kw |
2×3+2×2 |
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4 |
管子規(guī)格 |
mm |
Φ89 Φ108Φ133Φ159 |
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5 |
管子長度 |
mm |
220—1600 |
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6 |
產(chǎn)能 |
支/班 |
360-500 |
由管子直徑?jīng)Q定 |
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7 |
軸向加工精度 |
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±0.03 |
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8 |
操作人數(shù) |
人 |
1 |
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9 |
電源 |
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380V三相交流電 |
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